組合機床的工藝范圍和加工精度
發布時間：2016/8/15 點擊：4868 字體大小：小 中 大 返回
一、組合機床的工藝范圍
組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銳平面、鴿(利)平面、車端面;
孔加工包括鉆、擴、鉸、仕孔以及倒角、切槽、攻螺紋、銘沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的發展，其
工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑4l、拉削、推削、磨削、琦磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完
成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削加工工作。
組合機床在汽車、花拉機、柴油機、電動機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車等輕工行業大批量
生產中已獲得廣泛的應用;一些中小批量生產的企業，如機床、機車、工程機械等制造業中也已推廣
應用。組合機床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表
殼等零件;也可用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。
二、加工精度
(一)孔加工
I.孔的尺寸精度
采用鉸孔或仕孔時，孔的精度可達H6級，表面粗糙度為Ral. 65m.孔的圓度在孔徑尺寸公差
一半范圍內。加工有色金屬時。采用精密夾具.經過3-4次加工，精度可以德定地達H6級，表面粗
糙度可達RaO. 8^-RaO. 45mo
2.孔的同軸度
當從兩面多軸加工時.孔的同軸度一般為0. 05mm。當從一面進行精仕孔，并且采用固定式夾
具，仕刀桿兩端都有精密導向裝置.夫具在精度良好的條件下.在1000mm長度內。被加工零件幾
個孔的同軸度可保證在0. 015^-0. 03mm之內。當分別從兩面時同一軸線上的孔進行單軸加工時，
在有中間精密導向裝笠條件下.其同軸度亦可保證在。.015-0. 03mm,
3.孔的平行度
在組合機床上加工.孔與孔相互之間的平行度以及孔時加工基面的平行度.在1000mm長度
內可達0. 02^-0. 05mm,
4.孔的位置度
孔的位置精度與夾具、機床型式和精度有很大關系。在固定式夾具的機床上仕孔，孔間距離和
孔的軸線與定位基面的位笠精度可穗定地達到士0. 025-0. 05mm。在多工位機床上.由于回轉工
作臺或回轉鼓輪存在定位誤差.因此加工精度不高。如果在同一工位上.帶有懸掛式活動模板。時
孔進行精加工時，其位里精度可達到士0. 05mm。在不同工位上分別進行孔加工時.精度較低。用
立式多工位回轉工作臺機床加工時.其精度可達士 0. 1mm.用鼓輪式機床加工時。其精度只能達
到士0. 2mm.甚至更低。
在同一工位上鉆孔時，位置精度一般在士0. 2mm范圍內。在具有固定式鉆模板的機床上鉆孔
時，其精度可以達到士0. 15mm.
5.孔的垂直度
在組合機床上加工孔，其中心線對基面以及相對另一個孔中心線的垂直度均可達到在100mm
長度內偏差為0. 02mm.
6.螺紋孔精度
組合機床上加工螺紋孔多利用攻絲靠模裝笠.若潤滑條件良好，在鑄鐵零件上可以加工出7級
精度的螺紋孔·其表面粗糙度為Ral. 65m,
螺紋孔的位里精度由于攻絲時以其底孔為定位基準.加上其他誤差的影響，因此比鉆孔的位五
精度略低一般可達到士0. 25mm.機床精度較高時可達到士0. 15mmo
《二)平面加工
在組合機床及其自動線上.常用銑41.*1 41、車削和拉411等方法加工平面。銑削一般采用銳削
頭、滑臺、滑座等通用部件.根據被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉臺式等多種
型式的組合銑床。當加工大型箱體類工件時，一般采用銳削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布
局型式，這樣的機床結構較為簡單，剛性良好，加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銑411頭
組成鼓輪式組合銑床或立式連續回轉臺式銑床.這類機床生產效率高，加工精度較低。
在組合機床上加工平面的平直度可以達到在1000mm長度內偏差0. 02-0. 05mm。表面粗糙
度為Ra3. 25m。對定位基面的平行度可以保證在。.05mm以內.到定位基面的距離尺寸公差可以
保證在0. 05mm以內。
《三)止口加工
多軸加工.采用動力滑臺在死檔鐵上停留的方法。其加工精度能達到0. 15^-0. 25mm。單軸加
工.采用特殊結構.加工到終點使死檔鐵頂在被加工工件的表面，一般精度可以達到0. 08-
0. 10mm.條件良好時。精度可以保證在。. 02-0. 045mm以內。
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