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本公司保留因技術需求，隨時更改內容及文字之權利。 高性能龍門型加工中心機秉持龍門世家所代表的成熟製造能力與創新研發技術，亞崴 LP 系列龍門型加工中心機，憑藉著大馬力、高剛性結構，結合高品質、自動化等周邊配備與完整的系列規格尺寸，提供您高效能、高生產力的加工對策；廣為全球知名汽車工業、精密模具工業、航太工業與能源工業等加工大廠所採用 LP 系列另可選配自動化交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，更彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求 LP 產品地圖 ( 三軸行程 )
系列化產品線，規格齊全，搭配高彈性之自動化交換頭庫與立臥換刀系統，提供全自動化、高效能與高生產性之加工性能 模組化的主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求X、Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升Z 軸採用高剛性硬軌設計，經熱處理後再精密研磨，適合重切削。 ( 選用直結式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設計 )高剛性結構一體式底座採用複合四滑軌設計，底座尺寸依行程長度比例加大，消除工作臺懸垂問題，確保最佳支撐剛性大跨距對稱式中心驅動設計，X 軸滾珠導螺桿在運動軸向中心，提供高精度與重負荷之軸向進給能力，避免因偏置驅動所產生之移動件游離與導軌磨耗不均勻等現象發生配置螺桿減震機構，降低長尺寸螺桿懸垂迴轉之震動，提升加工精度LP-2516 / 3016 / 4016 / 5016 一體式底座，採用滾柱型線性滑軌設計最佳化主軸系統 強悍的切削能力
頭部採用內包式硬軌設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題。Y 軸採用段差式高剛性線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫樑之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫樑之間距，提升切削能力 中心對稱式主軸系統設計將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產生，確保加工精度與重切削能力  齒輪式高扭力主軸
高低檔強力齒輪箱設計浮動式油壓鬆刀機構，鬆刀時主軸軸承不受任何力量4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的最大扭矩輸出4,000 rpm 齒輪式![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lp/spindle/4000-gear-tw.jpg)
6,000 rpm 齒輪式![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
內藏式高速、高扭力主軸
採用 FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度浮動式油壓鬆刀機構，鬆刀時主軸軸承不受任何力量提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產業加工需求6,000 rpm 內藏式![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lp/spindle/6000-bulit-in-tw.jpg)
8,000 rpm 內藏式![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lp/spindle/8000-bulit-in-tw.jpg)
NC 智能化
綜合功能狀態顯示畫面
故障排除功能機臺發生警報時，可顯示故障發生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機臺停工時間
圓形工件量測功能簡化量測圓形工件中心座標，依圖示量測 A、B、C 三點座標，即可求出正確的圓形工件中心點座標
矩形工件量測功能透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標，可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角；並可將計算出的工件中心點座標輸入至工件座標系統中 ( G54 ~ G59 )
手動刀長量測功能執行手動刀長量測後，控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置，自動輸入刀長補正表
適應性進給控制功能透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率，可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間並確保意外撞機情形下立即停止軸向進給，降低主軸的損害
CNC參數最佳化功能從粗加工到精加工階段，操作者可依據實際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得最佳加工參數設定
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